因地制宜发展新质生产力，是江苏推动高水平发展的核心战略路径。作为全国制造业集群顶级规模的省份，江苏以科学技术创新为引擎，统筹推进传统产业升级、新兴起的产业壮大、未来产业培育。为生动讲述新质生产力在江苏从“概念”到“遍地开花”的精彩故事，央广网江苏频道联合泰州市委网信办共同推出融媒体专栏《你好，新质造》泰州篇。本期，我们走进江苏泰达纺织科技有限公司，看全国棉纺织行业首个智慧纺纱工厂怎么样打造行业“灯塔”。
曾经的棉纺车间，是机器轰鸣、工人穿梭的忙碌场景，“千人纺纱、万人织布”，是传统纺织行业最真实的写照。如今，走进江苏泰达纺织科技有限公司（以下简称泰达纺织）智慧纺纱车间，这番景象彻底成为历史。
宽敞洁净的厂房内，不见密集工人，只有一排排智能纺纱机整齐排列、高速运转。从原料搬运、工序加工到成品产出，整套流程全部由智能设备自动完成。电脑程序精准调度，数据实时跳动，无人值守的生产线平稳有序，现代化智造气息扑面而来。企业搭建泰达智慧管理云平台，偌大车间里哪台机器发生故障、哪道工序产能异常，大屏上一目了然。
1998年成立的泰达纺织，深耕棉纺行业二十余年，是业内口碑过硬的本土非公有制企业。凭借稳定产能与过硬品质，企业连续十多年稳居全国棉纺织行业综合竞争力前二十强。但在行业转型升级浪潮下，传统设备老旧、工序零散、人工依赖度高、数据管控滞后等问题，慢慢的变成为制约发展的瓶颈。
破局突围，势在必行。2021年，为摆脱传统生产模式束缚，泰达纺织果断投入10亿元，打造全国棉纺行业首个智慧纺纱工厂。依托物联网、大数据与智能生产设备，企业打通全链条数字体系，上线泰达智慧管理云平台，实现生产自动化、管控智能化、监测信息化的全方位升级。生产全程动态留痕、数据实时分析，让纺织生产告别“凭经验、靠人工”，迈入“靠数据、靠智能”的新阶段。
变化最直观的，是生产管理方式的革新。泰达纺织总工程师宋士强亲身见证了这场产业变革，他伸手指向平台大屏感慨道：“泰达智慧管理云平台，哪台机器出现一些明显的异常问题、保养周期是否到期、产线要不要换产，全都一目了然。”他坦言，放在过去，车间生产全靠人工盯守、人工记数据。工序繁杂、用工量大，人工统计难免出现疏漏，很多细微、动态的生产数据更是无法捕捉，设备保养、工序调整常常滞后。
“现在一套大数据平台，一人就能统筹整条生产线的数据。”宋士强介绍，设备异常、保养到期、换产需求，系统都会自动甄别、主动推送，精准对接责任人。问题处置更及时，生产衔接更顺畅，完全解决了传统生产粗放低效的难题。
智能化改造，带来实打实的提质增效。智慧工厂全面投用后，企业新增年销售额约10亿元，整体年开票销售突破20亿元，年利税达1亿元，亩均税收达到50万元。少人化、高精度、高效率的智能生产模式，让老纺织产业焕发全新生机。
从“人工纺纱”到“智能智造”，泰达纺织依托泰达智慧管理云平成了传统棉纺的跨越式迭代，实现了从基础自动化向高端智能化的质变，也为行业转型树立了鲜活样板。
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